Tony’s Chocolo­nely reduceert labelfouten

Fouten in labels, afhankelijkheid van servers en handmatig werk op de lijn; voor Tony’s Chocolonely vormden deze knelpunten een rem op groei. Door het labelproces naar de cloud te brengen, ontstonden rust, controle en een toekomstbestendige productieomgeving.

Het geluid van draaiende lijnen vult de productieruimte in Borsbeek. Chocoladerepen rollen in hoog tempo voorbij, elk met hun eigen gewicht, smaak en verpakking. De lijn stopt niet. Elke seconde telt. En precies daar, in die snelheid, ontstaat de uitdaging van foutloze productidentificatie. Op vijf productielijnen komen data, labels en verpakkingen samen. Niet als losse onderdelen, maar als één keten die zonder onderbreking moet kloppen. Eén afwijking in data of label betekent direct een risico op stilstand, afkeur of correctiewerk. 

Bij Tony’s Chocolonely draaide het labelproces los van het ERP-systeem. Operators voerden gegevens handmatig in, terwijl labelprinters werden aangestuurd via een lokale server. Het systeem werkte… totdat het niet meer werkte. Feike van der Werf, Head of IT bij Tony’s Chocolonely, herinnert zich de impact. “Ons ERP was niet gekoppeld aan de labelsoftware. Daardoor ontstonden soms fouten door overtypen. En als de server uitviel, bijvoorbeeld door een stroomstoring, lag alles stil en moest iemand vanuit Amsterdam naar Borsbeek komen om de lijnen opnieuw op te starten.” De afhankelijkheid van een fysieke server maakte het proces dus kwetsbaar; niet alleen voor storingen, maar ook voor dataconsistentie en controle.

Handmatig werk

Op de werkvloer liep die kwetsbaarheid door in elke handeling. Antoine van Delft, Software Expert bij De Koningh, zag waar de spanning ontstond. “Het ERP draaide al in de cloud, maar de labeling nog lokaal. Daardoor ontstond een breuk in het proces. Operators schakelden tussen systemen die niet met elkaar spraken.” Die situatie bracht niet alleen inefficiëntie, maar ook een veiligheidsvraagstuk met zich mee: data stond op meerdere plekken, een centrale waarheid ontbrak. De behoefte was helder: minder losse systemen, minder afhankelijkheid van lokale infrastructuur en vooral meer grip op data en uitvoering. 

Gefaseerde aanpak

De oplossing begon met het in kaart brengen van het volledige proces: van labelontwerp tot print en verificatie op de lijn. Jean-Paul van Oudhuis, Software Engineer bij De Koningh, licht toe: “We analyseerden eerst het hele proces. Daarna bouwden we het in drie fasen opnieuw op. In de eerste fase ontstond een hybride model. De bestaande labelprinters bleven actief terwijl er een koppeling werd gelegd tussen Microsoft Business Central en Loftware Cloud. De lokale server bleef tijdelijk in functie als tussenlaag. Daarna volgde de vernieuwing van de hardware. Labelprinters zonder cloud-functionaliteit maakten plaats voor labelprinters mét cloud-functionaliteit. In de laatste fase verdween de lokale server uit het proces. Vanaf dat moment kwam, en komt, alle labeldata uit één centrale cloudomgeving, zonder lokale server en zonder handmatige instellingen. Daardoor ontstaat controle over versies, toegangsrechten en datastromen.” 

Cloudcontrole

De overstap naar de cloud veranderde de dynamiek van de fabriek. Feike ziet dagelijks het verschil: “We monitoren nu alles vanuit Amsterdam. Als er iets gebeurt, kunnen we direct ingrijpen; zonder fysiek naar de locatie te hoeven gaan. Dat geeft rust en vertrouwen, ook op de werkvloer.” Operators kiezen via het ERP het gevalideerde label, waarna het systeem automatisch de juiste printers aanstuurt. Labeldesign, productieorder en printproces zijn volledig aan elkaar gekoppeld. “Elke print komt uit dezelfde gecontroleerde bron. Dat verlaagt de foutkans én verhoogt de dataveiligheid binnen het hele productieproces. Risico’s worden zo beter beheerst.”

“In een sector waar traceerbaarheid en merkvertrouwen cruciaal zijn, is dat een belangrijk resultaat”, benadrukt Victor van Dijck, Operations Planning Lead bij Tony’s Chocolonely. “We werken nu met een stabiel systeem zonder onderbrekingen. Door monitoring en automatisch beheer besparen we bovendien ongeveer 30 minuten per dag, vijf dagen per week.” Feike blikt tevreden terug op het traject: “We kozen voor De Koningh omdat zij zowel hard- als software leveren én een echte cloudoplossing. Het belangrijkst? Dat alles bleef werken zodra het systeem live ging!”

Toekomstbestendig

Veel foodondernemers zullen het herkennen: de complexiteit van de productie neemt toe, kwaliteitseisen worden strenger en foutmarges moeten kleiner. Deze case laat zien hoe software-integratie niet alleen processen versnelt, maar ook de betrouwbaarheid en de veiligheid van productidentificatie verhoogt. Kortom: door labeling, data en lijnsturing samen te brengen in één gecontroleerde cloudstructuur ontstaat een fabriek die efficiënt, stabiel én toekomstbestendig draait. 

www.dekoningh.nl

Benieuwd hoe dit er in de praktijk uitziet? Bekijk de casevideo bij Tony’s Chocolonely hieronder of via deze link.

Foto's: © De Koningh