Plukon Blokker draait soepel dankzij slim smeerplan

Bij Plukon in Blokker zijn de ambities nooit ver weg. Ook voor de komende jaren liggen er een paar mooie plannen op tafel. Intussen moet de operatie - wekelijks worden er zo’n miljoen scharrelkuikens geslacht – gewoon doorgaan. Mede dankzij de degelijke technische dienst en uitstekende smeermiddelen kan het productieproces soepel blijven draaien.  

Als je als producent al jarenlang een betrouwbare partner bent voor de Nederlandse retailmarkt, zou je denken dat er weinig meer te wensen valt. Toch bruist men bij Plukon in het Noord-Hollandse Blokker van de ambities. Het bedrijf verwerkt wekelijks ongeveer een miljoen kuikens van acht tot negen weken oud – uitsluitend scharrelkippen met 1 ster van het Beter Leven-keurmerk. De locatie in Blokker maakt deel uit van de Plukon Food Group, actief in zeven landen met in totaal 42 vestigingen. Het concern levert gevogelte, maaltijden, salades en alternatieve eiwitten aan toonaangevende Europese partners. In Blokker ligt de focus volledig op versproducten voor de retail, waarbij de diepvriesactiviteiten onlangs zijn afgestoten.

V.l.n.r. Troy Valk, Jason de Vaal en Tim van Kuik

Grootse plannen

Over die ambities: “We realiseren een ruime nieuwe aanvoerhal ter ondersteuning van onze bedrijfsprocessen. Dit betekent een belangrijke stap vooruit – beter voor mens, dier én milieu. Daarnaast zetten we ook in andere delen van het bedrijf verder in op automatisering en robotisering, zodat we klaar zijn voor de toekomst. En er liggen concrete plannen voor een nieuw magazijnsysteem. AI zal daarbij een belangrijke rol gaan spelen,” vertelt Troy Valk op een zonnige najaarsochtend vanuit het kantoor boven de fabriek. Hij is verantwoordelijk voor de technische dienst en draagt met zijn teams zorg voor de eerstelijnsstoringen en preventief onderhoud in de fabriek. Ook in zijn werk zal AI een plek gaan innemen, verwacht hij: “Bij de herkenning van storingen bijvoorbeeld. Dat we alleen maar een foto van een kapotte lager hoeven te uploaden en dan meteen een melding krijgen over wat er aan de hand is, wat we nodig hebben om het op te lossen, waar dat onderdeel ligt en hoe we het de vorige keer hebben aangepakt. Dat zou mooi zijn.”         

Foodgrade smeermiddelen

Kapotte lagers komen bij Plukon gelukkig niet heel vaak voor, mede dankzij de eersteklas foodgrade smeermiddelen die gebruikt worden. Troy’s collega Tim van Kuik, monteur, vertelt: “Tussen de slachtmachines lopen veel lagers waar de kuikens aan hangen. Die zijn weer met elkaar verbonden via tandwieloverbrengingen, om de draaiingen te kunnen maken. De tandwieloverbrengingen moeten standaard een dun laagje smeerfilm hebben om te voorkomen dat ze slijten. Maar omdat we met kip werken, wordt hier elke avond schoongemaakt met veel water. Vet en olie wordt dan weggespoeld en moeten dus elke ochtend opnieuw aangebracht worden, in ieder geval op de kunststof onderdelen.”     

Smeerplan 

Vanwege de grote hoeveelheid vet en olie die nodig zijn, stapte de fabriek een paar jaar geleden over op een goed én betaalbaar smeermiddel dat goedgekeurd is voor de foodindustrie. Troy: “We werken met de middelen van FenS. De prijs-kwaliteit verhouding is gewoon top en hun knowhow is ook dik in orde. Net als de service trouwens; als ze er bij FenS niet uitkomen, worden ze ondersteund door een productspecialist van Bechem, waar de middelen worden ontwikkeld. Kortom: het loopt allemaal gesmeerd.” Jason de Vaal, accountmanager bij FenS lacht: “Die horen we vaker!” FenS heeft meer dan 500 smeermiddelen, vloeistoffen, precisiereinigers en metaalbewerkingsvloeistoffen in het assortiment voor de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf staat inderdaad bekend om z’n goede service, vertelt Jason: “We denken altijd mee met een smeerplan: hoe vaak moet welke machine gesmeerd worden, en welk middel en welke toepassingen zijn dan geschikt? Maar ook: kan een fabriek misschien af met minder middelen? Vaak is dat namelijk het geval, en het levert alleen maar voordelen op: kleinere kans op fouten, minder opslag nodig en makkelijker bijbestellen. We hebben voor elke machine en toepassing een oplossing, ons assortiment is heel compleet.” Op dat laatste punt slaat Tim meteen aan: “Wij zoeken nog een installatie om onderdelen in schoon te maken.” Jason: “Een ontvettingsbak bedoel je? Daar hebben wij wel een ontvetter voor!”        

Automatisch smeerplan

Op termijn hebben Tim en Troy nog wel oren naar een automatisch smeersysteem, zodat ze niet meer elke ochtend – of, afhankelijk van de machine, elke week of paar weken – met een spuitbus in de weer moeten, of zelf moeten checken wanneer een smeermiddel vervangen moet worden. Troy: “Tijd is altijd schaars in ons vak. Smeren is superbelangrijk, maar eerlijkheid gebiedt te zeggen dat we soms prioriteit moeten geven aan andere zaken: kapotte elektronica, een sensor of contactje dat niet meer werkt, een motor waar vocht in achter is gebleven. De downtime in de fabriek moet beperkt zijn. Dus zo’n automatisch smeersysteem zou wel een uitkomst zijn.” Gelukkig bestaan daar volgens Jason volop mogelijkheden voor. Mooi, die kan er ook bij op het lijstje met ambities.

www.plukon.nl
www.fens.nl 

Foto's: © Fotostudio Wick Natzijl