Nieuwe vloer verbetert hygiëne bij Zwanenberg

Na 25 jaar was de vloer van de vulafdeling in de soepfabriek van Zwanenberg Food Group toe aan vervanging. In nauwe samenwerking met DRT Flooring Group werd de planning strak afgestemd om onnodige productiestilstand te voorkomen. Het resultaat: een moderne vloer voor betere hygiëne en werkplezier.

Zwanenberg Food Group is het bedrijf achter grote merken als Chicken Tonight, Huls en Kips. In Oss, op één van de productielocaties, vind je een vleesconserven-, soepconserven- en glasfabriek. Hier worden dagelijks soepen, sauzen, paté, rookworst en knakworst geproduceerd. “Onze roots liggen in de vleesverwerking”, vertelt Manager Techniek Twan van Bommel. “Sinds de overname van de Unox-fabriek van Unilever in 2017 maken we ook soepen en sauzen. Met onze merken en private labels leveren we eiwitrijke voedingsmiddelen aan diverse markten in binnen- en buitenland. Doordat onze producten zeer lang houdbaar en kant-en-klaar zijn, kan er tot 30% worden bespaard op voedselverspilling. Daar zijn we trots op.” 

Wilco Peters (links) en Twan van Bommel

Behoud van historie

Zwanenberg Food Group koestert haar rijke historie, die zichtbaar is in de oorspronkelijke fabrieken. Twan: “We kiezen bewust voor behoud van onze bestaande productiefaciliteiten en investeren tijdig in modernisering. Zo kreeg de vulafdeling van de soepfabriek deze zomer een nieuwe vloer. De oude vloer was na 25 jaar duidelijk aan vervanging toe: er was sprake van slijtage en er waren sporen van intensief gebruik. Je zou kunnen zeggen dat de vloer zijn uiterste houdbaarheidsdatum had bereikt. Tijdens de jaarlijkse fabriekssluiting afgelopen zomer vernieuwde familiebedrijf DRT Flooring Group daarom deze versleten vloer.”

Nieuwe vloer

De oude vloer is volledig verwijderd tot op de constructievloer en daarna opnieuw opgebouwd tot en met de afwerklaag. “Daarbij moet je rekening houden met het afschot van de vloer en het aanbrengen van afvoerputten, zodat er geen water blijft staan en alles goed wegloopt naar de putten; die volledig waterdicht zijn afgewerkt. Ook moet de vloer volledig gesloten zijn, zonder kieren of naden”, vertelt Wilco Peters, senior accountmanager bij DRT Flooring Group. Twan vult aan: “De afdeling moet droog blijven, en vrij van vuil; dat is vanuit hygiëneoogpunt essentieel in elke omgeving waar met voedingsmiddelen wordt gewerkt. Daarnaast stellen we nog een aantal andere eisen aan de vloer. Omdat er heftrucks overheen rijden en met zware kiepbakken wordt gewerkt, moet de vloer beschikken over voldoende draagkracht. Hij moet tegen hete vloeistoffen en chemische reinigingsmiddelen kunnen, én antislip zijn; voor de veiligheid van onze medewerkers.” Een vloertype dat aan al deze eisen voldoet, is de Ucrete vloer van SIKA, de leverancier waarmee DRT een strategische samenwerking heeft. Zwanenberg kiest voor haar productieruimtes standaard voor deze sterke, naadloze en vloeistofdichte PU-cementvloer die bestand is tegen extreme temperaturen, thermische schokken en chemicaliën.

Duurzame relaties

De vele eisen waaraan de vloer voor Zwanenberg Food Group moet voldoen, zijn voor Wilco geen onbekend terrein. Met zijn ruime ervaring en een breed pakket aan maatwerkoplossingen kon hij Twan goed adviseren. Samen bepaalden ze het volledige Plan van Aanpak: van het slopen van de bestaande (onder)vloer tot het kiezen van de nieuwe vloer, volledig afgestemd op de wettelijke eisen en de wensen van Zwanenberg. Eerder werkten ze al meermaals succesvol samen. “We hechten veel waarde aan duurzame relaties. Als je op elkaar kunt bouwen en vertrouwen, werkt dat enorm prettig en efficiënt”, vindt Twan. Ook Wilco is deze mening toegedaan: “Dankzij onze uitgebreide expertise in renovatie en doordat dat we diverse disciplines in eigen beheer aanbieden, komen we het best tot ons recht bij complexe projecten als deze.”

Strakke planning

De grootste uitdaging in dit project was de planning: die moest superstrak zijn. “De vloer is één ding, maar het proces eromheen is net zo belangrijk”, zegt Wilco. “Daar komt heel wat bij kijken. Alle machines werden losgekoppeld en verhuisd. Om te voorkomen dat de productie onnodig stil kwam te liggen, planden we het werk tijdens de fabriekssluiting afgelopen zomer; die viel deels samen met de bouwvak. Twan vult aan: “Het proces was complex door het verhuizen van de machines. En risicovol door de tijdsdruk. Dankzij goed overleg tussen de verschillende partijen en tijdige afstemming is alles goed verlopen en de vloer mooi op tijd opgeleverd.”

Ook over de vloer zelf is Twan zeer tevreden. “Door de volledig gesloten structuur ervan en het feit dat er geen water op blijft staan, is het hygiëneniveau geoptimaliseerd. Bovendien zorgt de nieuwe vloer voor een veiligere en modernere werkomgeving. Dat draagt positief bij aan het werkplezier van onze medewerkers.”

www.zwanenberg.nl
www.drt.nl

Foto's: © Bart Nijs