Downtime door inspecties? Niet bij Brouwerij Haacht

Hoge snelheden, hoge eisen en geen ruimte voor fouten. Dat is de dagelijkse realiteit in moderne drankenproductie. Brouwerij Haacht in Boortmeerbeek weet daar alles van. Betrouwbaarheid in inspectie en codering is er geen nice to have, maar een absolute voorwaarde.

Met vijf afvullijnen die tot 60.000 flessen per uur verwerken, ligt de lat hoog bij Haacht. Zeker wanneer je naast eigen merken ook private label bier en frisdrank produceert. Hoewel er wel inspectie was, liep de brouwerij toch tegen een herkenbare uitdaging aan. Inspectie was aanwezig, maar niet slim genoeg. En dat begon te wringen.

Vertraging op de lijn

“Tijdens de productie controleerden we altijd of etiketten aanwezig waren, maar niet of ze correct waren aangebracht. We hadden veel scheve etiketten waardoor we veel uitstoot hadden aan de lijn”, vertelt Kevin Weynants Teamleader bottling plant van Haacht. Tegelijkertijd ontbrak een sluitende controle op productiecodes. Waren ze wel leesbaar? En klopten ze met de database? Voor een producent die werkt voor veeleisende klanten vormde dat een risico. Niet alleen voor de productkwaliteit, maar ook voor het rendement. Door frequente crashes en vertragingen in de lijn nam de frustratie toe. “Operators sorteerden slechte flessen soms al vooraf uit om de inspectiesystemen te ontzien. We zochten een oplossing om het rendement te verhogen”, aldus Kevin.

Menno van Zijl (service engineer Mundi-Technology) en Kevin Weynants

De vraag achter de vraag

Brouwerij Haacht ging op zoek naar moderne inspectietechnologie waarop écht te vertrouwen viel. Niet als losse ingreep, maar als onderdeel van een structurele kwaliteitsaanpak. Daarbij speelde meer dan alleen techniek. De oplossing moest kunnen omgaan met hoge snelheden, passen binnen de beperkte ruimte aan de lijn en ondersteund worden door lokale technici die de taal van de werkvloer spreken.

Mundi Technology werd gevraagd om mee te kijken. Niet alleen naar wat er misging, maar ook naar waar de bron van het probleem lag. Het doel: de lijn toekomstbestendig te maken. “De aanpak begon met het verkrijgen van inzicht”, legt Dennis Geersen Inspectie Expert van Mundi Technology uit. “Per productielijn brachten we in kaart welke inspectiestappen aanwezig waren en welke apparatuur het meest kritisch was. Op basis daarvan ontstond een meerjarenplan voor controle en inspectie op hoge capaciteit, in compacte ruimtes en zoveel mogelijk inspecties combineren, die gericht zijn op continuïteit en schaalbaarheid.”

Waterdicht inspectiesysteem

Op de retourflessenlijn wordt eerst flessortering toegepast. Vision technology controleert via barcodes of een fles afwasbare etiketten heeft en of de vorm van een fles opnieuw gebruikt kan worden of moet worden uitgestoten. Zo wordt vervuiling in een vroeg stadium uit de lijn gehaald. Dat is een besparing op water- en stroomgebruik. Vervolgens is de 360 graden labelinspectie geïnstalleerd. Daarmee controleert het systeem automatisch de juistheid, positionering en uitlijning van het etiket. Tegelijkertijd wordt gekeken of de productiecode klopt en leesbaar is. Ook het vulniveau en de afsluiting met kroonkurken worden nu volledig automatisch geïnspecteerd. Het resultaat is een geïntegreerd waterdicht inspectiesysteem dat op afstand te bedienen is en meebeweegt met de snelheid van de productie.

Rust op de lijn 

Sinds de implementatie is het verschil duidelijk merkbaar, vertelt Kevin. “Waar eerder inspectie een bottleneck kon zijn, draait de lijn nu stabiel en voorspelbaar. De machines volgen moeiteloos het tempo van de vuller en producties kunnen worden afgereden zoals gepland.” Die technische stabiliteit vertaalt zich direct naar de mensen op de werkvloer. Operators ervaren minder stress, omdat ze niet voortdurend hoeven in te grijpen. Het rendement is gestegen, de uitstoot gedaald en de sfeer verbeterd. Inspectie is geen stoorzender meer, maar een stille kracht in het proces.

Concurrentievoordeel

Met de nieuwe inspectiesystemen voldoet Brouwerij Haacht aan de hoogste kwaliteitseisen op het gebied van etikettering, vulniveau en productiecodes. Dat is niet alleen belangrijk voor compliance, maar ook voor vertrouwen richting klanten. Zeker in private label productie is aantoonbare betrouwbaarheid een onderscheidende factor. De case laat zien dat slimme automatisering verder gaat dan het vervangen van losse machines. Door inspectie, codering en validatie integraal te benaderen, ontstaat een productieomgeving die klaar is voor de toekomst. Een aanpak die naadloos aansluit bij moderne validatieconcepten waarbij data, inspectie en verpakking samen zorgen voor aantoonbare productzekerheid.

De uitdagingen van Brouwerij Haacht zijn herkenbaar voor veel foodproducenten: hogere producteisen, meer variatie en minder tolerantie voor fouten. Deze case bewijst dat investeren in betrouwbare inspectie niet alleen problemen oplost, maar ook rust, rendement en groeiruimte oplevert in welke branche dan ook.

www.haacht.com
www.mundi-technology.com

Benieuwd hoe dit er in de praktijk uitziet? Bekijk de casevideo bij Brouwerij Haacht hieronder of via deze link.