HVO Meat verhoogt efficiëntie met nieuwe verpakkings­machine

Matthijs de Jong, eigenaar van HVO Meat, zocht naar een oplossing om het verpakkingsproces aan de lopende band te versnellen en vereenvoudigen. De komst van een Flowvac verpakkingsmachine zorgt voor een enorme efficiëntieslag én een lagere fysieke belasting van de medewerkers.   

HVO Meat is gespecialiseerd in het selecteren, uitbenen en versnijden van kalfs- en lamsvlees. “We leveren een uitgebreid vleesassortiment, variërend van koteletten en schenkels tot schouderstukken en verfijnde filets”, vertelt eigenaar Matthijs de Jong. “Al die stukken moeten vacuüm verpakt worden. Het vullen deden we in het verleden met de hand. Dat was flink aanpoten. De hele dag door stukken vlees van vijf of zes kilo in zakken stoppen en dan ook nog op zo’n manier dat het mooi ligt. Ik zocht naar een oplossing om het werk makkelijker te maken.” 

Matthijs speurde hiervoor het internet af en bezocht verschillende beurzen, vanuit de aanname dat het wiel waarschijnlijk al uitgevonden was. Zo kwam hij uit bij de FLOW-VAC® machine van ULMA Packaging. “Geen nieuwtje in de markt, maar zijn tijd ver vooruit”, stelt salesmanager van dat bedrijf Tom Rozendaal. Het FLOW-VAC® systeem is ontwikkeld om de toevoer van de verpakkingen naar de vacuümkamer te automatiseren. Tom legt uit: “Met de speciale, gepatenteerde software is het mogelijk om de sealbalken afwisselend aan te sturen, waardoor de zakken de ene slag geseald worden en de volgende slag enkel gesneden. Hierdoor kan het automatische transfersysteem de zakken automatisch aan twee zijden van de vacuümkamer beladen en wordt de kamer zo efficiënt mogelijk gevuld, zonder tussenkomst van mensen.”  

Arboproof  

De productiesnelheid is met de nieuwe machine aanzienlijk toegenomen. Matthijs: “Waar in het verleden drie man stonden te zwoegen aan de lopende band, kunnen ze het nu gemakkelijk met z’n tweeën af. De besparing op personeelskosten is natuurlijk mooi meegenomen, maar belangrijker vind ik het feit dat arbotechnische situatie op de werkvloer is verbeterd. De fysieke belasting is minder doordat de machine een groot deel van de repetitieve taken overneemt. Een ander voordeel is dat het menselijk contact met het voedsel wordt geminimaliseerd, waardoor het risico op contaminatie nog kleiner wordt.”  

“Vanzelfsprekend is de flowvac ontwikkeld voor het gebruik in een foodomgeving met oog op veiligheid en hygiëne”, vult Tom aan. “De folie wordt afgewikkeld en het product wordt rechtstreeks op de folie geplaatst. Dit voorkomt dat het product in contact komt met het sealgebied, wat zorgt voor extra hygiëne.”  

Minder folie  

De machine is geschikt om verschillende stukken vlees op eenzelfde lijn te kunnen verwerken. Zelfs de snippers gaan over dezelfde lijn, wat volgens Tom uniek te noemen is. “Deze methode van verpakken biedt ook een flinke besparing van folie ten opzichte van onze oude methode, het beladen van voorgevormde zakken. Het rekensommetje hebben we nog niet gemaakt, maar het gaat om serieuze kilo’s plastic die we besparen”, aldus Matthijs. “Op basis van productdetectie wordt automatisch de juiste hoeveelheid folie opgevoerd. Dit zorgt voor een lager verbruik en minder restafval. Het systeem voorziet daarnaast ook in een betere productpresentatie. De sealranden zijn minimaal. Onze producten komen hierdoor optimaal tot hun recht. Je ziet meer product en minder verpakking. Dat past in de huidige tijdsgeest, waarin de roep om minder plastic verpakkingen klinkt.”

Groei  

Automatiseren past ook binnen de duurzame groeiambities van HVO Meat. Matthijs zag de omzet de afgelopen drie jaar meer dan verdubbelen en dit is volgens hem pas het begin. De vleesgroothandel zit sinds 2022 in een nieuw pand in Waddinxveen, dat vijf keer groter is dan het vorige pand, en nu al moet er aangebouwd worden. Matthijs noemt als verklaring onder andere de toegenomen vraag naar luxe blank kalfsvlees en de kracht van HVO Meat om hieraan te kunnen (blijven) voldoen. “De vleesindustrie heeft te maken met aanvoerproblemen, maar dat is bij ons goed en stabiel; mede dankzij onze jarenlange samenwerking met trouwe partners. Verder hebben we onze processen goed op orde, zodat we snel kunnen schakelen, ook over grenzen heen. We leveren bijvoorbeeld hazen voor de Formule 1 in Bahrein en exporteren wekelijks naar Dubai. We kunnen de hele ‘papierhandel’ aan, maar om relevant en compliant te blijven én om de beste kwaliteit te kunnen blijven leveren, is procesautomatisering essentieel. De aanschaf van de verpakkingsmachine is een mooie stap in onze verdere professionalisering.”  

www.hvomeat.nl
www.ulmapackaging.com

Foto’s ©Bertels Fotografie